Kirjeldus

Küsi pakkumist

Impulsslõhkeainete tootmistehas on tugevalt integreeritud füüsiline süsteem, mis töötab kindla protsessi järgi. Süsteemi koostise seisukohast on see sisuliselt modulaarne ja pidev lateksmaatriksi "keemiatehas", mille põhieesmärk on ohutu ja stabiilne erinevate toorainete muundamine homogeenseks lateksmaatriksiks. Emulsioonlõhkeainete tootmistehase füüsikalise koostise saab jagada neljaks põhimooduliks:

Tooraine ladustamise ja täpse tarnemoodul

See on süsteemi lähtepunkt. Tavaliselt hõlmab see õlifaasi materjali hoiupaake, veefaasi lahuse (ammooniumnitraat jne) mahuteid või lahustamissüsteeme. Kõik toorained tuleb selles moodulis enne reaktsioonisüdamikusse sisenemist eelkuumutada, filtreerida ja täpselt mõõta. Temperatuuri ja suhte stabiilsus on esimene kontrollpunkt lõpptoote kvaliteedi tagamiseks.

Südamiku emulgeerimis- ja jahutusmoodul

See on süsteemi "süda". Eeltöödeldud õli ja vesi kahe-faasilise-täpse täpsusega doseerimispump suunatakse staatilisse emulgaatorisse. Põhilise turvavarustusena lõpetab staatiline emulgaator emulsiooni eelvalmistamise ilma pöörlevate osadeta ja tuginedes ainult voolukanali täppiskonstruktsiooni tekitatud nihkejõule. Tekkinud lateks siseneb kohe staatilisse jahutisse ja jahutatakse kiiresti ohutu säilitustemperatuurini, moodustades stabiilse lateksmaatriksi.

Maatriksi salvestamise ja laadimise moodul

See on süsteemi "ladu" ja "sadam". Jahutatud substraat pumbatakse isolatsiooni ja aeglase segamisfunktsiooniga mahutisse, mis ootab väljavõtmist. Pärast segaveoki dokkimist pumbatakse määratud kogus substraati kiiresti ja tihedalt segaveoki isolatsioonipaaki täisautomaatse laadimisjuhtimissüsteemi kaudu, saavutades sujuva ühenduse.

Arukas juhtimis- ja ohutusjärelevalve moodul

See on süsteemi "aju" ja "närv". Tsentraliseeritud juhtimisruum (DCS-süsteem) jälgib ja reguleerib automaatselt temperatuuri, rõhku, voolukiirust ja vedeliku taset kogu protsessi vältel. Mitmed ohutussüsteemid, nagu videovalve, gaasiseire ja hädaseiskamine (ESD) on loodud igal tasandil tagamaks, et kogu tootmisprotsess toimiks oma olemuselt ohutus olekus.

Materjalivoolu vaatenurgast on see väga suunatud lineaarne protsess: tooraine ettevalmistamine → täpne mõõtmine → emulgeerimisreaktsioon → kiire jahutamine → konstantse temperatuuri säilitamine → kvantitatiivne laadimine. Iga samm on programmis tahkestatud, saavutades nii "ühe klõpsuga" standardse tootmise alates toorainest kuni kvalifitseeritud substraatideni. Seetõttu on emulsioonlõhkeainete tootmistehas täpne ja turvaline fikseeritud alus, mis pakub hübriidsõidukitele "laskemoona", mis koosneb füüsiliste moodulite kõvadest ühendustest ja programmeeritud protsesside pehmest juhtimisest.

Tehnilised andmed

Veefaasi ettevalmistamise (hoiustamise) paak: mahuvahemik 10 m ³ ~ 50 m ³

Õlifaasi ettevalmistuspaak: mahutavus 2 m ³ ~ 6 m ³

Sensibilisaatori ettevalmistuspaak: mahutavus 0,3 m ³ ~ 0,5 m ³

Staatiline piimatootmisseade: tootmise efektiivsus 13–18 t/h (tonn/tund)

Purusti: valikulised mudelid 400, 500, 600

Spiraalne söötmismasin: valikulised mudelid 219 ja 299

Tootmisliini aastane projekteeritud toodang: 10000 tonni

Transport

Loodud on toorainete ja valmistoodete logistikasüsteem, mis keskendub spetsiaalsele maanteetranspordile ja standardiseeritud juhtimisele.

Teenindus

Pakkuda kogu elutsükli tehnilist tuge alates seadmete paigaldamisest ja silumisest, töökoolitusest kuni regulaarse hoolduse ja protsesside optimeerimiseni.

Protsess

Kõrge automatiseerimisastmega küpse ja pideva fikseeritud tootmisliini tehnoloogia kasutuselevõtt, et tagada toote stabiilne ja kontrollitav kvaliteet.

Pakendamine

Varustatud automatiseeritud pakkimisliinidega, saame pakkuda standardiseeritud pakendilahendusi erinevatele spetsifikatsioonidele ja materjalidele, lähtudes toote omadustest ja kliendi vajadustest.